La deriva de proceso debe detectarse antes de convertirse en defecto.
Identificar causas raíz exige capturar datos completos de contexto por lote y turno.
La planificación debe minimizar interrupciones y documentar condiciones óptimas.
El rendimiento real debe ser visible para optimizar consumo y productividad.
En transformación plástica, MIC hace gestionable la estabilidad de proceso. La reducción de variabilidad se convierte en ventaja competitiva.
Consolida configuraciones validadas y condiciones óptimas como estándar operativo. El conocimiento se preserva y se replica.
Ver móduloCaptura parámetros críticos en tiempo real para detectar deriva antes de generar defectos. Mejora la repetibilidad de calidad.
Ver móduloVincula cada lote con condiciones reales de fabricación. Aporta trazabilidad útil para análisis de causas raíz.
Ver móduloRegistra ciclos, estado, ubicación y mantenimiento de cada molde.
Ver móduloOptimiza secuencias productivas para reducir cambios de molde y tiempos de setup. Aumenta la utilización de activos.
Ver móduloOrquesta avisos de mantenimiento y flujos entre planta, calidad y ERP.
Ver móduloMarketplace y portal para clientes y proveedores, con soporte del equipo de SMARTPM.
Ver móduloSube el rechazo en una referencia.
Monitoring lo detecta y Tool Manager muestra los ciclos y el último mantenimiento del molde.
Intervención antes de que el problema llegue al cliente.
El ajustador habitual no está.
La ficha de proceso vigente está disponible en la máquina.
Un arranque estable sin depender de una persona concreta.
Preparamos la demo sobre un caso real de tu planta, con tus referencias y tus procesos.